解决了烧结系统的污染排放难题，脱硫效率高达95%以上。该装置最大的特点是把富集、净化后的二氧化硫引入制酸系统，制成浓度达98%的浓硫酸，全部用于轧钢酸洗工序和焦化硫铵的生产，减排的同时，也减少了硫酸的外购量，彻底解决了烧结烟气二氧化硫治理难题。

运用多重有机废气吸附过滤净化体系，层层净化过滤废气，有机废气的净化功效非常理想。净化效率高（98%以上）易再生，设备占地面积小，耐腐蚀，便于维修，不产生二次污染。

采用独有的导热技术，将上升管余热收集，根据需要，可以转化为高压蒸汽、中压蒸汽或者低压蒸汽，与现有技术相比，不会对焦炉造成负面影响，应用灵活

脱硫脱硝装置二塔合一，余热回收与脱硫脱硝装置共用部分如中控室、风机等尽量共用。这样不仅可以有效利用空间，同时也可以减少投资。

将再生装置安装在单塔下部，空气主动进入，空气量大且可调，不存在喉管堵塞现象，再生反应速度快，副盐生成量少，占地面积小，脱硫效果好，运行成本低。

将焦化厂脱硫废液和硫泡沫混合均匀后干燥成粉末，送入二转二吸制酸工段，产出浓硫酸。具有工艺简单、运行可靠、易于维护的特点，适应于HPF脱硫工艺中的氨法脱硫。 技术方案及工艺特点 根据脱硫废液及硫泡沫的特性，萍乡新安开发的利用含硫废料制酸的方法以及包含该方法的湿法脱硫工艺，将焦化脱硫废液及硫泡沫同时固化干燥，制成含盐的固体粗硫磺，作为硫酸生产的原料。然后将含盐的固体粗硫磺在“一种制酸用李氏炉”中进行高温焚烧，产生SO2炉气，再经过酸洗净化、“3+2”两转两吸工艺，制成工业硫酸，工艺尾气经过碱吸收处理…